ruuk
Home / Обувь / Детская обувь / Как изготавливают обувь. Производственный процесс.

Как изготавливают обувь. Производственный процесс.

Как изготавливают обувь? Изготовление обуви является очень сложным и трудоемким процессом.

Первичный материалом для производства обуви является колодка. А именно, слепок усредненной стопы с параметрами, которую изготавливают модельеры колодочникы. Когда готова колодка и каблук за дело берутся дизайнеры и модельеры, проектирующих верх будущего обувь. Дизайнер занимается эскизам, создает фасон. Тогда как, модельер-конструктор строит чертежи конструирования верха обуви и технологии производства. После чего эти данные (эскизы, чертежи) передаються в экспериментальный цех, где создают образец обуви.

kak-izgotavlivayut-obuv-proizvodstvennyj-processГотовый образец проходит несколько этапов проверки до того как его пустят на конвейер массового производства.

Массовое производство обуви состоит из определенных операций.

Шаги производства.

Поступив на склад, исходные для обуви проверяют по виду, количеству, сортности, толщине, ширине и метража. Принимаются только сырье, ответствуют требованиям действующих стандартов.

  1. kak-izgotavlivayut-obuv-proizvodstvennyj-process1Вырубка кожи (других материалов) — из которых будет изготавливаться обувь, раскроят лекалами на детали верха и низа. Это высококвалифицированная работа, требующая опыта, внимательности хорошего восприятия цвета. Так как при раскрое кож на детали верха участка, из которых выкраивается одна пара, должны быть одинаковыми по цвету и по рисунку поверхности кожи. К концу производства эта пара должна идти вместе.
  2. Изменение толщины деталей верха обуви и деталей подкладки существенно влияет на качество обуви химических методов крепления, поэтому кожаные детали верха выравнивают по толщине по всей площади.
  3. Спуск концов деталей. Спуск краев кожаной детали выполняется для уменьшения толщины швов и более гладкого перехода с одной детали на другую в местах соединения. Все края деталей верха, кроме краев затяжной кромки подвергаются уменьшению толщины. Видимые края деталей верха обуви уменьшаются в толщине для получения тонкого красивого канта. Невидимые края деталей верха — для того, чтобы при скреплении деталей не образовывались грубые швы, вызывающие потертость стопы в процессе эксплуатации обуви, и для лучшего склеивания деталей.
  4. Межподкладка. Находится между подкладкой и верхом. Обладает двумя свойствами: мягкостью и легкостью. Наклеивают для уменьшения тягучесть, увеличение прочности и формоустойчивости.

kak-izgotavlivayut-obuv-proizvodstvennyj-process2Для улучшения внешнего вида обуви видимые края деталей верха обрабатывают различными методами: покраска, отсечения (декоративными резаками с зубчиками и др.), Горячее формирования, сгибания, окантовывания тесьмой, токами высокой частоты (ТВЧ), выворотка, тепловой.

  1. Загибание концов деталей верха проводится для видимых краев и верхнего канта, который при этом дополнительно проклеивается тесьмой для укрепления. Внешние края деталей верха модельной обуви из всех материалов должны быть обработаны взагин.
  2. Сшивание. Детали скрепляются на спецмашинах различных фирм в соответствии с документацией на данный артикул. Закрытые швы являются наиболее прочными, обеспечивают лучший внешний вид верхней и нижней части, позволяют избежать сдвигов в материале и позволяют ему хорошо «ложиться». Строка проходит на расстоянии 0,5-1,0 мм от края (наиболее часто используемый вид строк).
  3. Крепление подкладки. Подкладка прикрепляется в процессе сшивания, в зависимости от модели заготовки.
  4. Вставка носовой части — прикрепляется к заготовке на внутреннюю сторону участка носка. Служит для сохранения формы носовой части обуви, в спец. обуви — для защиты пальцев ног от повреждений. Прикрепляется в зависимости от материала или, если он из термопластичных материалов, путем нагревания или напылением, или вклеивания.
  5. Вставка задника. Жесткий задник вставляется в пяточную части обуви между верхом и подкладкой. Служит для сохранения формы и для поддержки пятки. Прикрепляется аналогично носовой части.
  6. Формирование пяточной части. Производится на специальной машине для дополнительного закрепления формы пяточной части колодки.
  7. Прикрепление основной стельки в колодки. Основная стелька прикрепляется к следу колодки временными скобками или гвоздями, которые удаляются после затяжки.
  8. Посадка на колодку. Готова заготовка одевается на колодку. При этом регулируется и закрепляется высота пяточной части обуви. Операция требует внимательности и точности, так как от этого зависит, насколько точно затянется обувь, и будут полупары одинаково затянуты.
  9. kak-izgotavlivayut-obuv-proizvodstvennyj-process3Затягивание заготовки на колодке. Одна из важнейших операций. Заготовку верха на специальных машинах необходимо равномерно по периметру натянуть на колодку и закрепить затяжную кромку на основной стельке. В пяточной чаще всего затяжная кромка прикрепляется гвоздями, а по периметру — клеем.
  10. Формирование на колодке. В процессе формирования заготовка приобретает форму колодки и, благодаря которому, готовую обувь сохраняет свою форму при эксплуатации длительное время. Заготовка формируется за счет влияния теплого влажного, а затем сухого холодного воздуха, который закрепляет в коже процессы остаточной деформации.

Эти процессы можно продемонстрировать на примере обычной поролоновой губки. Если на нее нажать, она сожмется, если отпустить, то выровняется. Но, если нажав на нее подождать некоторое время, то часть поролона не выпрямятся. Такое явление и называется остаточной деформацией, за счет которой обувь и сохраняет свою форму.

  1. Взъерошивание. Проводится для лучшего присоединения подошвы к верху обуви. Намечается место крепления подошвы, скукоживаются нижняя часть заготовки (посаженной на колодку) специальными абразивными полотнами. Складки приглаживают специальными утюжками. Взъерошивает кожу не доходя 1-1,5 мм до верхнего края будущей подошвы. Если край подошвы окажется немного ниже планируемого, чтобы не было видно взъерошенной поверхности и не порвалась затяжная кромка. При этом приклеена подошва по краю может отставать до 1 мм (согласно ГОСТу).
  2. Прикрепление подошвы к верху. Машина наносит на затяжную кромку заготовки клей и отправляет в сушильный аппарат. Активации клеевой пленки проводится, в основном, методом теплового удара (температура 120С на 3-5сек). Дополняется ручной работой, обеспечивает аккуратность исполнения.

Затем на след обуви накладывается простилка и подошва. После чего обувь на колодке помещают под пресс.

  1. Снятие обуви с колодки. Может выполняться как на специальных машинах, так и вручную. Требует повышенной аккуратности, чтобы не повредить готовую обувь.
  2. Вклеивание / вложения стельки. Внутрь готовой обуви вклеивается или вкладывается стелька.

kak-izgotavlivayut-obuv-proizvodstvennyj-process4Для обуви с каблуками: при приклеивании подошвы приклеивается каблук. Затем, после снятия обуви с колодок, каблук прикрепляется одним шурупом или гвоздями (3-4 шт для женской обуви на высоких и средних каблуках, 6-8 шт для широких каблуков в мужской обуви). Затем вклеивается подпяточник и вкладная стелька.

  1. Отделочные операции. На конвейере обувь поступает в отделочную секцию: закрашивается место стыка подошвы с верхом, накладывается на 10 мин крем, полируется, завязываются шнурки.
  2. Окончательная проверка. Проверяется качество каждой пары обуви, соответствие полупары, устанавливается сортность, вкладываются колодки и упаковываются в коробки.

О admin

Просмотреть также

Охрана магазина права

Охрана магазина. Имеет ли охрана право…

Забежав в один из крупнейших продуктовых супермаркетов своего города, меня на входе остановила охрана магазина, …

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.